最佳網(wǎng)版所需的條件

1 保持工具的清潔以備隨時(shí)使用，制版房應(yīng)無灰塵。

2 檢查網(wǎng)版張力。所有的多色套印的網(wǎng)版需張力大小一致。

3 全面脫脂：使用軟刷且具有一定壓力的水源進(jìn)行清洗。

4 在低于 40 ℃ 的溫下烘干。

5 按廠家建議的方法，提前二小時(shí)將感光膠配好。

6 使用清潔的、略帶圓角刃口的上漿器進(jìn)行涂膠，涂膠的面積至少要比網(wǎng)框內(nèi)徑小 10 ％。

7 涂膠時(shí)，首先要從印刷面開始。涂膠的次數(shù)依照感光膠的固含量、粘度、絲網(wǎng)目數(shù)以及理想的網(wǎng)版厚度的要求而定 .

8 烘干網(wǎng)版時(shí)，應(yīng)將印刷面朝下擺放（避免感光膠流回油墨面）。

9 用于精細(xì)線條印刷及半色調(diào)印刷的網(wǎng)版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光膠，直到印刷面感光膠層平整為止。

10 保持曝光機(jī)的玻璃真空橡皮布的清潔。檢查底片是否正確？藥膜面是否貼合網(wǎng)版？黑度是否達(dá)到要求，擺放是否正確？并使曝光機(jī)有足夠的抽真時(shí)間。

11 設(shè)定正確的曝光時(shí)間，并保持記錄。每隔三個(gè)月或在曝光量減弱時(shí)，應(yīng)對(duì)曝光時(shí)間進(jìn)行測試和調(diào)整，修正。

12 將已曝光的網(wǎng)版遠(yuǎn)離光源（日光、白熾燈）。

13 顯影時(shí)要用適當(dāng)壓力的水進(jìn)行清洗顯影，特別是要對(duì)油墨面進(jìn)行充分的清洗而不能沖洗，直至表面不發(fā)滑為止。曝光不足的感光膠膜版清洗后會(huì)出現(xiàn)脫膜現(xiàn)象。

14 用柔軟潔凈的紙，清潔的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。

15 用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)網(wǎng)材料進(jìn)行修補(bǔ)網(wǎng)版。

16 將所有參數(shù)寫到網(wǎng)片上：厚度、曝光時(shí)間、日期、名稱。

印刷精度偏差的原因

1 在制作多色套印（半色調(diào)印刷）的網(wǎng)版時(shí)，網(wǎng)版在不同的溫度中烘干，因而造成印刷精度產(chǎn)生誤差。

2 網(wǎng)版的張力低或套印（半色調(diào)）網(wǎng)版張力不同。

3 使用吹風(fēng)簡烘干、網(wǎng)版干燥不均勻。

4 使用太舊的、不結(jié)實(shí)的及已變形的網(wǎng)框制版，由于網(wǎng)框穩(wěn)定性差而導(dǎo)致印刷圖像產(chǎn)生偏差（這些問題可以用底片來檢測）

5 多色套印時(shí)，使用的網(wǎng)距不一致。

6 膠刮變形。

7 受某些因素影響引起承印物尺寸發(fā)生變化

產(chǎn)生龜紋的原因

1 模版過厚或過薄。

2 與線徑比較，太小的網(wǎng)點(diǎn)就會(huì)丟失（網(wǎng)點(diǎn)范圍應(yīng)在 5 — 95 ％）。

產(chǎn)生顏色改變的原因

1 由于溶劑的蒸發(fā)導(dǎo)致油墨稠度改變（不同的粘度）。

2 印刷過程中改變膠刮角度。

3 印刷過程中改變膠刮硬度。

4 印刷過程中改變速度。

5 膠刮邊受損。

造成模版過早損壞的原因

1 膠脂不足。

2 曝光之前烘干不足。

3 曝光時(shí)間不足。

4 網(wǎng)距太高。

5 回墨刀過干鋒利，壓力過大。

6 使用了錯(cuò)誤的清洗溶劑進(jìn)行清洗（包括少量的水源）。